数ブラウズ：0 著者：マンシー・リー 公開された： 2023-05-03 起源：Zhongshan Yishang Metal Products Co., Ltd
Yishang のチーフセールスオフィサーの Serena He です。
板厚1.2mmの亜鉛メッキ角パイプに隙間を設けて突合せ溶接する工法は、溶接が非常に困難です。なぜ？
亜鉛メッキパイプの表面には亜鉛コーティングがあるため、パイプ表面の亜鉛コーティングは特に溶接シームの形成に影響を与えます。
溶接の際、溶接方法を十分に習得していないと、隙間から簡単に溶接できます。
大きな隙間のある角パイプを溶接するには、2 つの溶接方法があります。
最初のタイプ: 溶接電流を高く調整しすぎず、溶接棒を少しずつ押し上げます。この方法の欠点は、速度が遅すぎることと、溶融プールの温度が適切に制御されていないと、容易に穴が開いてしまうことです。
2 番目のタイプ:
①適当な鉄線を見つけて隙間に入れ、押し上げて少しずつ溶接していきます。鉄線溶接を追加すると、溶融池の温度が下がり、溶接部の溶融鉄の充填量が増加します。この方法の利点は、上向きにすばやく溶接できることです。
②適切な鉄線が見つからない場合は、溶接棒の被覆を鉄線のまま叩き落とす方法が最適です。
溶接方法:
方法 1: 溶接する隙間の大きさに合わせて、直径2.5、3.2、4.0の溶接棒が選べます。溶接プロセス中、左右のポイントを均等に溶接できるため、溶接シームの融合が改善されます。
方法 2：真ん中を少し押すと上向きに溶接できます。スポット溶接の際、左右の溶接部の融着をよくするために、溶接棒を少し振る必要があります。
溶接点:
各アークを溶接するときは、溶融池の温度をできるだけ制御するようにしてください。次のアークに進む前に、前のアークの溶融プールの色が赤く暗くなるまで待ちます。リズムをコントロールすることが重要です。リズムが速すぎると、母材の表面を簡単に焼き尽くす可能性があります。溶接の際は、溶接棒の角度に注意してください。溶接棒の左右の角度は 90 度、溶接棒の下向きの傾斜角度は 70 ～ 80 度です。
次に、角径2.5、電流約80の酸j422電極を試し溶接に使用します。以下は溶接後の成形画像です。
溶接加工に興味のある方、溶接のプロジェクトをお持ちの方は、ぜひアイデアやご要望をお聞かせください。
適切なソリューションを提供いたします。お問い合わせ: huxanhe@zsyishang.com