ステンレス鋼、炭素鋼、またはグラスファイバー?アプリケーションに最適な電気エンクロージャ材料を決定する方法 - パート 1

産業用筐体に選択した材料は、内部に収容されている電子および自動化コンポーネントの寿命と性能に影響を与えます。数多くの素材が利用可能で、それぞれが異なる保護の利点を提供しています。答え: アプリケーション次第です。

留意すべき考慮事項を次に示します。

環境。

筐体はどのような環境にさらされますか?腐食性のガス、蒸気、液体、または粉塵の粒子が存在しますか?製造副産物への暴露はありますか?天候はどうですか? エンクロージャーは風雨に耐えていますか?また、エンクロージャーはどの温度にさらされますか?

EMI 干渉。

EMI は取り付けられたコンポーネントの性能に影響を与えますか?筐体は電波や EMI 波にさらされますか?そうであれば、金属製の筐体は、他の選択肢よりも無線および電磁干渉に対して高いバリアを提供します。

強さ。

筐体を指定する際には、必要な材料強度を決定する必要があります。収納する部品の総重量は？金属製の筐体は、非金属製の筐体よりも強度があり、より大きな負荷を運ぶことができますが、衝撃によるへこみの影響を受けやすくなっています。非金属製のエンクロージャーはある程度の衝撃には耐えられますが、金属製のエンクロージャーほどの重量に耐えたり、重い負荷を支えたりすることはできません。

変更。

どのような変更を加える必要がありますか?ステンレス鋼の筐体にカットアウトや穴を追加することは、炭素鋼の筐体を変更するよりもはるかに困難です。

ファイバーグラスはスチールよりもはるかに簡単に修正できますが、割れて、非常に細かい、潜在的に有害な粉塵を生成する可能性があります。

気候制御。

金属製の筐体は熱を伝導および放散する可能性があるため、熱伝達が必要な場合は、カーボンまたはステンレス鋼が最適な材料です。ガラス繊維とポリカーボネートの筐体は、熱伝達がはるかに遅くなります。したがって、熱伝達にはファンまたはエアコンが必要です。非金属のエンクロージャ内の材料は、本質的に断熱材として機能し、周囲温度が低いときに内部温度を暖かく保ち、その逆も同様です。

導電率。

金属製の筐体は電気を伝導するため、内部機器を設置または保守する際にオペレータの安全を確保するために接地が必要です。非金属製の筐体は電気を通しません。つまり、設置された機器は筐体から隔離され、オペレーターに安全バリアを提供します。金属製および非金属製の筐体の両方で、アースへの明確な経路を確保するために、設置された機器の外部接地が必要です。