アイデアを最終製品に移す カスタム板金製造サービス 形成された板金プレス部品
CNC パンチ切断と製品自己検査:
図面の要件に応じて適切な材料を選択した後、CNC パンチ切断を実行し、CNC スタンピングによって形成された半製品の接続部分をオペレーターが研磨およびスタンピングし、ワークピースのエッジのバリを除去します。
板金部品製品自主検査
1. CAD 画像で最初のサンプルのサイズを確認します。穴の距離の公差は 10c 以内です。
2. 最初のサンプルを確認した後、作業を続けます。
3. 表面に傷やへこみなどがあってはなりません。
4. ボロやバリが大きくないこと（サンプルの基準に従ってください。）
5. 接合部が緩んではいけません。
6. 要求されるワークピースと技術水準が高く、フライス加工接合部またはツイスト穴が必要です。
7. ねじり穴は丸く、手を踏むのを防ぐために四辺が布で覆われていない必要があります。
YISHANGは顧客の要求に応じてさまざまな形状の円形および角パイプを曲げることができます。
CNC曲げ加工プレス金属部品と品質検査：
この製品はCNCパンチングと切断を経てからCNC曲げ加工が施されます。
CNC 曲げの品質検査要件:
角度公差は50度以内です
2.長さと幅の公差は20c以内です。
3. 表面に傷、へこみ、または傷があってはなりません。
影
4. モジュールを組み立てる際にはシームレスで真っ直ぐであることが要求され、穴の位置は一貫しています。
板金製造能力 | |||
| 名前 | アイデアを最終製品に移す カスタム板金製造サービス 形成された板金プレス部品 | ||
| 一般的な機能 | 設計図通りに製造 OEM（相手先商標製品製造業者） | ||
| 描画形式 | PRO-E、Auto CAD、Solid Works、UG、CAD/CAM/CAE、PDF | ||
| 自動化機能 | CNC / 手動 / ロボットによるロード / アンロード | ||
| 溶接工程 | MIG / TIG / アーク / スティック | ||
| 製造工程 | レーザー切断 / 折り曲げ / フォーミング / パンチング 溶接 / 塗装 / 粉体塗装 シャーリング / スタンピング / 研磨 | ||
| 使用材料 | AL1060、AL6061、AL6061、AL5052 鋼、軟鋼、SPCC SS201、SS303、SS304、SS316、SS316L 亜鉛メッキ板 特別なご要望 | ||
| ゲージサイズ/厚さ（レーザー） | 最大 25mm 炭素鋼 最大 30mm ステンレス鋼およびアルミニウム | ||
| ロゴ | スクリーン印刷、レーザーマーキング、UV印刷 | ||
| 表面仕上げ | 粉体塗装、ビードブラスト、陽極酸化、電気メッキ、研磨、ブラッシング、塗装、スクリーン印刷など | ||
| 業界標準 | ISO9001:2015 | ||
| 板金製品 | ブラケット/エンクロージャ/板金部品/フレーム/キャビネット 化粧スクリーン/プレス部品/パネル/カバー | ||
アイデアを最終製品に移す カスタム板金製造サービス 形成された板金プレス部品
CNC パンチ切断と製品自己検査:
図面の要件に応じて適切な材料を選択した後、CNC パンチ切断を実行し、CNC スタンピングによって形成された半製品の接続部分をオペレーターが研磨およびスタンピングし、ワークピースのエッジのバリを除去します。
板金部品製品自主検査
1. CAD 画像で最初のサンプルのサイズを確認します。穴の距離の公差は 10c 以内です。
2. 最初のサンプルを確認した後、作業を続けます。
3. 表面に傷やへこみなどがあってはなりません。
4. ボロやバリが大きくないこと（サンプルの基準に従ってください。）
5. 接合部が緩んではいけません。
6. 要求されるワークピースと技術水準が高く、フライス加工接合部またはツイスト穴が必要です。
7. ねじり穴は丸く、手を踏むのを防ぐために四辺が布で覆われていない必要があります。
YISHANGは顧客の要求に応じてさまざまな形状の円形および角パイプを曲げることができます。
CNC曲げ加工プレス金属部品と品質検査：
この製品はCNCパンチングと切断を経てからCNC曲げ加工が施されます。
CNC 曲げの品質検査要件:
角度公差は50度以内です
2.長さと幅の公差は20c以内です。
3. 表面に傷、へこみ、または傷があってはなりません。
影
4. モジュールを組み立てる際にはシームレスで真っ直ぐであることが要求され、穴の位置は一貫しています。
板金製造能力 | |||
| 名前 | アイデアを最終製品に移す カスタム板金製造サービス 形成された板金プレス部品 | ||
| 一般的な機能 | 設計図通りに製造 OEM（相手先商標製品製造業者） | ||
| 描画形式 | PRO-E、Auto CAD、Solid Works、UG、CAD/CAM/CAE、PDF | ||
| 自動化機能 | CNC / 手動 / ロボットによるロード / アンロード | ||
| 溶接工程 | MIG / TIG / アーク / スティック | ||
| 製造工程 | レーザー切断 / 折り曲げ / フォーミング / パンチング 溶接 / 塗装 / 粉体塗装 シャーリング / スタンピング / 研磨 | ||
| 使用材料 | AL1060、AL6061、AL6061、AL5052 鋼、軟鋼、SPCC SS201、SS303、SS304、SS316、SS316L 亜鉛メッキ板 特別なご要望 | ||
| ゲージサイズ/厚さ（レーザー） | 最大 25mm 炭素鋼 最大 30mm ステンレス鋼およびアルミニウム | ||
| ロゴ | スクリーン印刷、レーザーマーキング、UV印刷 | ||
| 表面仕上げ | 粉体塗装、ビードブラスト、陽極酸化、電気メッキ、研磨、ブラッシング、塗装、スクリーン印刷など | ||
| 業界標準 | ISO9001:2015 | ||
| 板金製品 | ブラケット/エンクロージャ/板金部品/フレーム/キャビネット 化粧スクリーン/プレス部品/パネル/カバー | ||
