板金加工は、さまざまな製造方法を使用して金属シートを目的の形状に成形するプロセスです。通常、製品の完成には、切断、曲げ、表面処理、組み立てなど多くの工程があります。
金属加工プロセスの種類
板金から金属製品への旅は、CAD エンジニアリングから始まります。模型製作後、各部品は必要な板金加工工程を経ていきます。最も一般的なものは、せん断、レーザー切断、曲げ、打ち抜き、溶接、粉体塗装です。
板金の利点
板金設計オプションは非常に柔軟です。クライアントは特定の機能の必要性を表明することができ、板金材料は多くの異なるソリューションの余地を残している.
試作から量産まで対応可能です。 3D プリントなどの最新の製造方法は、試作のニーズに合わせた短いリード タイムを提供します。ただし、これらの方法はプロトタイピングのみに限定されます。
板金加工プロセスは、試作から大規模生産への段階的な移行に適しています。プロトタイプを作成することで、必要なインフラストラクチャを確立することで、大量生産のベースラインと期待値が設定されます。
幅広い表面仕上げ。 これらには、粉体塗装、塗装、亜鉛メッキ、メッキなどが含まれます。これにより、さまざまな外観が可能になりますが、さまざまな状況での保護も提供されます。
素材いろいろ。 板金という用語は、厚さの範囲のみを示しています。しかし、素材自体については何もありません。板金には、軟鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、真鍮など、あらゆる種類の金属を使用できます。
板金用途
周りを見渡すと、板金には多くの用途があることが明らかです。板金部品を一切使わない家電や建築物などはそう多くありません。それでも、さまざまな板金グループには特定の用途があります。そして、それらを調べることができます。
冷間圧延鋼 は比較的安価です。その名の通り、常温で巻きます。冷間圧延鋼の厚さは 3 mm に制限されていますが、表面はよりきれいです。
そのため、滑らかな仕上げが必要な用途に適しています。例としては、家電製品、家具、ロッカー、キャビネットなどがあります。冷間圧延鋼は、鉄製の小屋やガレージなどの大型構造物にも使用されます。
熱間圧延鋼 は加熱された状態で成形されます。熱間圧延鋼と冷間圧延鋼を比較すると、熱間圧延の方が成形が容易で、コストがさらに低くなります。また、プレートでのより厚いシートは、成形の容易さという同じ理由から、熱間圧延でしか入手できません。
ただし、熱間圧延鋼の寸法はそれほど正確ではありません。圧延後、金属は冷えて収縮します。これにより、応力が集中し、材料がゆがんだり、測定値が変化したりする可能性があります。
ステンレス鋼板 は、強度との兼ね合いが重要となる腐食環境に適しています。ほとんどの場合、あらゆる種類の手術器具、カトラリー、キッチン アクセサリー、シンクなどに使用されます。それでも、貯蔵タンク、バルブ、配管などの優れた産業用ユース ケースがあります。
アルミニウム シートは、価格が高いため、すべてのエンジニアにとってそれほど一般的ではない場合があります。それでも、アルミニウムはその優れた品質により、業界全体で多くの用途があります。
耐腐食性がありますが (それでも、アルミニウムの腐食は発生します)、最も重要なのは、強度と軽量性です。これは、余分なキログラムが長期的な損失につながる輸送業界にとって特に重要です。電話、ラップトップなどの消費財には、多くの場合、耐久性があり軽量なアルミニウム製のケーシングが使用されています。