板金加工用のアルゴンアーク溶接裏打ちプロセス

電源ケースの 板金加工 製造は裏打ちプロセスとしてアルゴンアーク溶接を採用しており、高品質の溶接接合部が得られます。アルゴンアーク溶接による裏打ち溶接プロセスは、ボイラーの水冷壁、過熱器、エコノマイザーなどの溶接において優れた接合品質を発揮します。X 線検査後、溶接シームのレベルはグレード II 以上です。

要件

1.高品質：適切な溶接ワイヤ、溶接プロセスパラメータ、および良好なガス保護が選択されている限り、ルートは良好な溶け込みを達成でき、溶け込みは均一で、滑らかできれいな表面を持ちます。通常の溶接棒によるアーク溶接で発生しやすい溶接ビード、溶け込み不良、陥没等の欠陥がありません。

2. 高効率: パイプラインの第 1 層溶接では、手動のアルゴン アーク溶接が連続アーク溶接に置き換えられます。ただし、溶接棒によるアーク溶接は断続アーク溶接となるため、手動でアルゴンアーク溶接を行うと効率が2～4倍向上します。スラグの除去や溶接ビードの修復が不要なため、速度が速くなります。アーク溶接の第 2 層を被覆する場合、滑らかできれいなアルゴン アーク溶接はアーク溶接層を被覆するのに非常に役立ち、特に小径パイプの溶接において層間の良好な融合を確保できます。

3. 習得が簡単：手動アーク溶接のルート溶接の溶接は、経験豊富で高度なスキルを持った溶接工によって実行される必要があります。手動アルゴンアーク溶接を基礎層として使用すると、溶接作業に従事する作業者は通常、短期間の練習でそれを習得できます。

4. 変形が小さい：アルゴンアーク溶接の裏当て時の熱影響部が非常に小さいため、溶接継手の変形が小さく、残留応力が小さくなります。