シートは平らな状態で購入され、一連の漸進的なステップを経て最終的な状態にカットされます。典型的な板金プロジェクトの場合、最初のステップは板金切断に相当し、切断、レーザー、水スプレー、プラズマ、またはスタンピングを使用して、パーツの内部穴とエッジ フィーチャを作成します。このプロセスはパンチングとも呼ばれます。
ビレットができたら、次のステップはさまざまなツールを使用して金属プレートを形成することですが、最も一般的なのはある種のブレーキです。ブレーキプレスは手動または自動で行うことができ、金型インサートを使用して必要な角度の曲げを生成し、2 次元のシートから 3 次元のオブジェクトを形成します。金属シート成形では、部品を複数の方向に曲げることができるため、ブラケットなどの単純な部品が得られ、カスタマイズされた金型が必要になる可能性がある非常に複雑な幾何学的形状が実現されます。ツールが配置されると、その後のシート パーツの製造は非常に費用対効果が高くなります。これにより、金属プレートの製造と成形は、少量生産から大量生産までの理想的な選択肢となります。
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